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    加工中心加工順序的安排

    時間: 2021-01-26    作者:admin 點擊: ( 38 ) 次

    理想的加工工藝不僅應保證加工出圖紙要求的合格工件,同時應能使加工中心機床的功能得到合理應用與充分發揮。安排加工順序時,主要遵循以下幾方面原則。

    ①同一加工表面按粗加工、半粗加工、精加工次序完成,或全部加工表面按先粗加工.然后半精加工精加工分開進行。加工尺寸公差要求較高時,考慮零件尺寸、精度、零件剛性和變形等因素,可采用前者;加工位置公差要求較高時,采用后者。

    對于既要銑面又要2孔的零件,如各種發動機箱體,可以先銑面后過孔,這樣可以提高孔的加工精度。銑削時,切削力較大,工件易發生變形。先銑面后過孔,使其有一段時間的恢復可減少變形對孔的精度的影響。反之,如果先衍孔后銑面,則銑削時,必須在孔口產生飛邊、毛刺,從而破壞孔的精度。

    ③相同工位集中加工,應盡量按就近位置加工,以縮短刀具移動距離,減少空運行時間。

    ④某些加工中心機床工作臺回轉時間比換刀時間短,在不影響精度的前提下,為了減少換刀次數,減少空行程,減少不必要的定位誤差,可以采取刀具集中工序。也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完,再換第二把刀。

    ⑤考慮到加工中心加工中存在重復定位誤差,對于同軸度要求很高的孔系,就不能采取刀具集中原則,應該在一次定位后,通過順序連續換刀,順序連續加工完該同軸孔系的全部孔后,再加工其他坐標位置孔,以提高孔系同軸度。

    ⑥在一次定位裝夾中,盡可能完成所有能夠加工的表面。實際生產中,應根據具體情況,綜合運用以上原則,從而制定出較完善、合理的加工順序。


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