加工中心

加工中心加工零件的表面不外乎平面、平面輪廓、曲面、孔和螺紋等。所選加工方法要與零件的表面特征、所要求達到的精度及表面粗糙度相適應。

平面、平面輪廓及曲面在過銑類加工中心上唯一的加工方法是銑削。經粗銑的平面，尺寸精度可達IT12~IT14級(指兩平面之間的尺寸）,表面粗糙度R。值可達12.5～50um。經粗、精銑的平面,尺寸精度可達IT7～IT9級，表面粗糙度R。值可達l.6～3.2pm。

孔加工方法比較多,有鉆削﹑擴削、銨削和螳削等。大直徑孔還可采用圓弧插補方式進行銑削加工。

對于直徑大于30mm的已鑄出或鍛出毛坯孔的孔加工，一般采用粗瞠—半精過—孔口倒角—精瞠加工方案，孔徑較大的可采用立銑刀粗銑—精銑加工方案。有空刀槽時可用鋸片銑刀在半精筐之后精銳之前完成銑削，也可用過刀進行單刀過削，但單刀過削效率低。

對于直徑小于30mm的無毛坯孔的孔加工，通常采用惚平端面—打中心孔—鉆—擴—孔口倒角—銨加工方案，有同軸度要求的小孔，需采用惚平端面—打中心孔—鉆—半精罰—孔口倒角—精鏜(或銨)加工方案。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前需安排德平端面和打中心孔工步?？卓诘菇前才旁诎刖庸ぶ缶庸ぶ?以防孔內產生毛刺。

螺紋的加工根據孔徑大小，一般情況下，直徑在M6～M20mm之間的螺紋，通常采用攻螺紋方法加工。直徑在M6mm以下的螺紋，在加工中心上完成底孔加工，通過其他手段攻螺絲。因為在加工中心上攻螺紋不能隨機控制加工狀態，小直徑絲錐容易折斷。直徑在M20mm以上的螺紋，可采用螳刀片螳削加工。